一、壓鑄行業(yè)正確運用模溫機的辦法

1.在運用模溫機前，需求檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若呈現(xiàn)異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者形成平安事故。

2.在正式壓鑄前，普通用對模具外表熱模。單單對模具外表預(yù)熱，容易形成應(yīng)力集中，損傷模具，因而，模溫機應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有益處。

3.若有條件的話，無妨將待消費的模具在下面接上模溫機熱模，這樣能夠節(jié)約額外的工時，進步效率。

4.機器銜接模具第一次運轉(zhuǎn)、停機較久、換模，要停止排氣操作——由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果，詳細(xì)辦法如下：

(1)先將模溫機的溫度設(shè)定為零度，開機運轉(zhuǎn)10分鐘;

(2.)當(dāng)壓力顯現(xiàn)正常后，再加溫至120℃，運轉(zhuǎn)20分鐘，停止排氣;

(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄消費的正常范圍內(nèi)(普通為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需求依據(jù)產(chǎn)品工藝請求而定。

(4.)避免模溫機出事故需求采取平安措施并定期對模溫機停止頤養(yǎng)維護

二、掃除平安隱患的辦法：

這里的事故是指機械毛病和平安事故。模溫機用的導(dǎo)熱油屬于有機物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會熄滅，而壓鑄工作溫度也較高，為平安亮起長明燈。因而，在運用模溫機的時分，必需曉得存在哪些隱患并做好相應(yīng)平安措施：

1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可避免導(dǎo)熱油起火，另一方面避免溫渡過高，模溫機電子元件過早老化;

2、模具聯(lián)接必需采用包皮管或絕熱管以防走漏和能接受溫度和壓力(圖

3、溫度超越245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機管接處或者管分發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子十分近，壓鑄合金液體的溫度普通要超越600℃，容易熄滅失火，是比擬風(fēng)險的;

4、定期檢查模溫機外接收路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無走漏;

5、切不可用普通的有作介質(zhì)，而要運用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

6、定期改換導(dǎo)熱油(改換周期依據(jù)導(dǎo)熱油的闡明書及供給商的倡議而定);

7、每次下模后，檢查能否存在機械毛病隱患和電氣、控制能否存在問題

三、運用模溫機在壓鑄工藝表現(xiàn)出的優(yōu)點

在壓鑄工藝中，運用模溫機常帶來很多優(yōu)點：

1、延長模具壽命

2、因使得模具熱散布更平均，可延長模具壽命;

3、平均戰(zhàn)爭穩(wěn)地預(yù)熱模具，消弭應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常形成部分過熱或間隙水冷構(gòu)成熱沖擊惹起部分內(nèi)應(yīng)力，而運用模溫機預(yù)熱克制了這一點;

4、降低本錢模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，能夠降低檢查頻率，檢驗本錢降低;

7.預(yù)熱時間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝請求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度平均，模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹，梗塞。

11、進步消費率:

(1)消費開端前，有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)消費開端時模溫即恒定，廢品減少—不需求很多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動控制，與消費過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(4)消費中綴重啟，廢品減少——模具會堅持熱穩(wěn)定;

(5)縮短了節(jié)拍，到達節(jié)能效果。

12、改善壓鑄技術(shù)

(1)溫控制不依賴操作人員;

(2.)模具溫度相對恒定，能夠順應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3.)分發(fā)熱量降低，改善消費環(huán)境;

(4)全自動化運轉(zhuǎn)，模溫能夠自動控制;

壓鑄理論標(biāo)明，在合金熔煉控制合格的狀況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常惹起。