重點介紹了模溫機的工作原理、特點、選用、管道計算及應(yīng)用。

模具選型

熱機的選型參數(shù)包括泵功率、電加熱功率、冷卻功率等。要選擇合適的模溫機，首先需要了解以下生產(chǎn)數(shù)據(jù)：

-模仁重量

-生產(chǎn)周期

-鑄造重量

-直徑和長度

熱能計算

應(yīng)用：需要加熱的模仁重量800 kg，由20℃加熱到200℃。這些計算如下：

冷功率計算

冷功率的計算要知道1。鑄重2.循環(huán)時間3。材料的種類。

鑄件重量：2 kg，循環(huán)時間：30秒，鋁合金材料比熱881 kJ/kg

需要的冷卻功率：2x120x881/3600=59 kW

可選用2x10kW加熱功率和2x40kW冷卻功率的雙油路模溫機。

然后再計算出所需換熱面積，也就是模具的長度x周長。計算公式如下：

若以15 kW加熱功率計算，0.2度為導(dǎo)熱油的傳熱系數(shù)，40 C為理想的溫度差。(由于溫差的存在，當(dāng)受熱時，流體的溫度高于模面；當(dāng)冷卻時，流體溫度低于模面)

假設(shè)模管直徑為12 mm，則需約5 m長。如面積不夠(如管徑10 mm，長度僅3.5 m)，則加熱功率不能達(dá)到9 kW，只有增加流量(選大功率的泵，管道接短些)或改善隔熱來提升加熱效果。附圖為專用計算軟件，可為用戶提供不同規(guī)格的鋁-鋅-鎂合金機械選型。

模具復(fù)雜大、模具多，需要多臺模溫機來滿足生產(chǎn)要求。各熱場區(qū)域都需要獨立的冷卻管道進(jìn)行控制，而不同模溫機的合理長度(包括冷卻管道長度、油管長度、彎頭數(shù)量等)也存在差異，最好咨詢有經(jīng)驗的供應(yīng)商。

熱油溫機的設(shè)計

由奧地利“奧百美”公司生產(chǎn)的熱油模溫機，分為三個系列，3000系列最高溫度為250 oC，適用于鋅合金和小型鋁合金模具；4000系列最高溫度為320 oC，適合中小型鋁合金模具，5000系列的最高溫度為350 oC，適合中大型鋁合金模具。

由于導(dǎo)熱油的沸點較高，所以在正常大氣壓下，合成油可以達(dá)到350 oC。

“奧百美”的熱交換設(shè)計獨特，(見上圖)加熱和冷卻單元采用模塊化設(shè)計，可以根據(jù)用戶需要增加加熱冷卻量，并采用特殊的陶瓷纖維保護，安裝靈活，隔熱效果好，耐用陶瓷纖維。加熱爐和冷卻管位于管筒中央，導(dǎo)熱油以每秒2-3米的速度高速流動，阻力小，同時導(dǎo)熱油與冷熱源接觸面積大，特點是傳熱速度特別快且均勻，尤其是加熱速度和效率，與其它設(shè)計相比，所用的熱量更少，模溫更高。同時不要讓發(fā)熱管直接與導(dǎo)熱油接觸，這樣可有效降低油的表膜溫度(尤其是長期高溫加熱)，避免過早碳化，提高油的使用壽命。

散熱設(shè)計，采用不銹鋼管，大口徑通過冷卻水，冷卻效率高，清洗方便。用戶要注意冷卻功率數(shù)據(jù)，而不是用電。另外，要注意注明的冷卻功率與溫差條件有關(guān)(冷卻水和導(dǎo)熱油溫度差)。例如溫度差越大，冷卻功率就越大：舉例說明，溫差為150 K時的60千瓦冷卻功率=溫差190 K下的85千瓦冷卻功率。