在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，現(xiàn)代工廠無(wú)時(shí)無(wú)刻都在思考如何節(jié)約人力、提高質(zhì)量、降低成本。另外，隨著5 G手機(jī)時(shí)代的到來(lái)， PC仿形玻璃注射有望成為2019年手機(jī)蓋板應(yīng)用的主流。

因此，對(duì)于注塑企業(yè)來(lái)說(shuō)，想要在這個(gè)熱潮中占有一席之地，顯然是提高生產(chǎn)效率的必要手段之一。

為何使用模溫機(jī)？

模具溫度控制機(jī)是模溫機(jī)，在不同的行業(yè)叫法也不同。例如聚氯乙烯板材的輥輪控溫叫油爐，在擠出機(jī)的設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫控機(jī)，或稱溫控機(jī)。

上述設(shè)備基本都是先快速升溫，然后進(jìn)行保溫，另外還有進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行保溫的設(shè)備。不管怎樣，它們都是用來(lái)控制溫度的，這樣熔融塑料就能以穩(wěn)定的粘度進(jìn)入模具，然后在模具中均勻地成型。

注射成型過(guò)程中，溫度是影響注射成型過(guò)程的一個(gè)重要因素，其成型溫度和模具溫度對(duì)塑件質(zhì)量有很大影響。例如，模具溫度過(guò)高會(huì)使產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺、色差、脫模困難等問(wèn)題；模具溫度過(guò)低可使制品表面缺陷增多，或不易打滿。

其一，模具溫度不均勻會(huì)嚴(yán)重影響制品的尺寸穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致不良品率高，最終降低生產(chǎn)效率。另外，由于受過(guò)冷和過(guò)熱的沖擊，模具的壽命也會(huì)導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化，提高生產(chǎn)成本。

因此，為了提高質(zhì)量，降低成本，模溫機(jī)成為制造設(shè)備所必需的條件。

究竟是水還是油的溫機(jī)，是強(qiáng)還是弱？

注射用的樹脂種類很多，各種樹脂本身性能不同，對(duì)模具溫度的要求也不一樣。

而且不同行業(yè)的產(chǎn)品對(duì)模具溫度的要求也不一樣。比如說(shuō)，汽車業(yè)的產(chǎn)品基本都是在95℃以下，光學(xué)行業(yè)基本都是160℃以內(nèi)，而常規(guī)電子行業(yè)一般在120℃以內(nèi)，手機(jī)部分產(chǎn)品需要140℃。

圖表部分樹脂模溫與模溫

模溫機(jī)按溫度控制分類，可分為普通模溫機(jī)、高溫模溫機(jī)和超高溫模溫機(jī)。根據(jù)熱傳導(dǎo)介質(zhì)分類，將模溫機(jī)分為水溫機(jī)和油溫機(jī)。

目前水溫機(jī)有120℃水溫機(jī)(普通)、150℃高溫機(jī)(高溫)、180℃水溫機(jī)(超高溫)。水的沸點(diǎn)在常壓下不超過(guò)100℃，但可通過(guò)增加管路壓力使其控溫溫度達(dá)到180℃。本機(jī)最大特點(diǎn)是傳熱快，導(dǎo)熱介質(zhì)為水，清潔、方便取用。注射行業(yè)中大多數(shù)溫度控制在120℃范圍內(nèi)的溫度控制。

目前油溫機(jī)有200℃油溫機(jī)(普通)、300℃油溫機(jī)(高溫)和350℃油溫機(jī)(超高溫)。熱穩(wěn)性和寬控溫范圍是油溫機(jī)最大的特點(diǎn)。

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注射成型手機(jī)后蓋，對(duì)成型工藝要求較高，對(duì)重復(fù)一致性工藝要求較高。高質(zhì)模溫機(jī)有利于保持塑料熔體溫度一致，提高模具冷卻效率，縮短產(chǎn)品成型周期。